TIF导热硅胶片,解锁新能源电池热管理核心密码
填充界面缝隙,实现电芯全域均温散热
新能源动力电池高密集成设计下,电芯、模组与液冷板之间存在大量细微缝隙,空气隔热易造成热量堆积,引发电芯温差过大问题。高柔性导热硅胶片可完全贴合凹凸不平的接触面,充分填充空隙、大幅降低界面热阻,快速将电芯充放电产生的热量传导至散热结构。有效将电池模组温差控制在±5℃以内,杜绝局部过热、热堆积现象,让每一颗电芯都处于均匀恒温的工作状态,保障电池持续稳定输出性能。
安全是新能源电池运行的核心底线,导热硅胶片兼具高导热与优异绝缘、减震双重特性。在电池包震动、颠簸、冷热交替的复杂工况下,产品可有效隔绝电路,杜绝电芯、模组之间短路风险,规避热失控隐患。同时凭借柔软可压缩的材质特性,缓冲行车震动、结构挤压带来的冲击力,减少电芯磨损与结构松动,全方面保护电池模组结构完整,大幅提升新能源电池系统的运行安全性与抗造性。
适配全场景工况,延长电池循环使用寿命
新能源电池需长期耐受-40℃至85℃的宽温恶劣环境,普通散热材料易出现老化、导热衰减、硬化失效等问题。导热硅胶片具备优异的耐高低温、抗老化、耐湿热性能,长期使用不易变形、性能稳定,导热损耗很低。适配新能源汽车动力电池、储能电池等全场景应用,持续优化电池热管理效果,有效减缓电芯老化速度,提升电池充放电效率,显著延长电池整体循环寿命,降低设备运维与更换成本。
良好的热传导率:0.8~16W/m·K
使用温度范围:-45~200 ℃
良好的绝缘性能
柔软,低压缩应力,有效保护敏感元件
带自粘而无需额外表面粘合剂
多种厚度可选
新能源动力电池高密集成设计下,电芯、模组与液冷板之间存在大量细微缝隙,空气隔热易造成热量堆积,引发电芯温差过大问题。高柔性导热硅胶片可完全贴合凹凸不平的接触面,充分填充空隙、大幅降低界面热阻,快速将电芯充放电产生的热量传导至散热结构。有效将电池模组温差控制在±5℃以内,杜绝局部过热、热堆积现象,让每一颗电芯都处于均匀恒温的工作状态,保障电池持续稳定输出性能。
安全是新能源电池运行的核心底线,导热硅胶片兼具高导热与优异绝缘、减震双重特性。在电池包震动、颠簸、冷热交替的复杂工况下,产品可有效隔绝电路,杜绝电芯、模组之间短路风险,规避热失控隐患。同时凭借柔软可压缩的材质特性,缓冲行车震动、结构挤压带来的冲击力,减少电芯磨损与结构松动,全方面保护电池模组结构完整,大幅提升新能源电池系统的运行安全性与抗造性。
适配全场景工况,延长电池循环使用寿命
新能源电池需长期耐受-40℃至85℃的宽温恶劣环境,普通散热材料易出现老化、导热衰减、硬化失效等问题。导热硅胶片具备优异的耐高低温、抗老化、耐湿热性能,长期使用不易变形、性能稳定,导热损耗很低。适配新能源汽车动力电池、储能电池等全场景应用,持续优化电池热管理效果,有效减缓电芯老化速度,提升电池充放电效率,显著延长电池整体循环寿命,降低设备运维与更换成本。
良好的热传导率:0.8~16W/m·K
使用温度范围:-45~200 ℃
良好的绝缘性能
柔软,低压缩应力,有效保护敏感元件
带自粘而无需额外表面粘合剂
多种厚度可选






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